I、Introduction：
Continuous Electro Tinning: In the electric field, tin from pinksalt liquor deposit on the surface of the prepared steel strip and then form tin layer on the steel strip. The steel strip coated with tin is good at antisepsis. Tin plate is widely used in canned food industrial, chemistry, medicine, textile dyestuff, industrial oil, gauge, and packing material. It is easy to tin welding, color paint and print.
II、Producing Flow：
Manual charging→ De-coiler Ⅰ &Ⅱ→ two roll pinching shearⅠ&Ⅱ→ Seam Welder→ Tensioning Machine I→ Inlet Loop→1#Centering Mechanism→ Tensioning machine II→ Straightening and withdrawal stands→ Tensioning machine Ⅲ→ Chemical degrease→1#Spray washing→ electrolytic degreasing→2# Spray washing→ electrolysis pickling→(spraying clean)→Electro Tinning→1# Hot air drying→ soft heat→ electrolysis passivation→2#Hot air drying→ static oiling→ Tensioning machine Ⅳ→ Outlet Loop→2# Centering Mechanism→ weld joint detection→ Tensioning machine→ pinching shear→ pre-coiling pinching feed→ coiler→ manual discharging.
III、Turnkey Project：
Pre-sale Service, Project Planning, Technology/equipment design, Processing and manufacturing, whole line installation, equipment commissioning, technology instruction, personnel training, maintains and repair, after service, value added services.
With different requirements, we have mutual, reasonable solution proposal. Welcome you inquiry!
IV、Typical Case Proposal：
1）. Raw Material
Material：Cold rolled plate
Coil Grade: Low Carbon Steel (mild steel)
2）. Finish Product
Strip Thickness：0.15~0.55mm
Strip Width：700~1250mm
Raw Coil ID：Φ508mm
Product ID：Φ508mm
Coil Weight：max15t/coil
Finished Coil Weight：5~20t/coil
3）. Linear Electro Tinning Speed：max150m/min
4）. Tin Layer Thickness：#25(2.8 g/m2); #50(5.6g/m2); #75(8.4 g/m2)；#100(11.2 g/m2).
5）. Technical Data：
Technical Method：continuous electro tinning on both sides; Tin layer adjustable and continuous; different tin layer thickness can be done.
Product Grade：Brightness film
Pass Speed：10-20m/min
Inching Speed：10-30m/min
Drive：AC drive, and vvvf
Line Length：about 100~150 m
高压水洗生产线
技术参数与说明
一． 机组主要设备概述：
1． 机组技术参数：
1) 机组形式：连续式无酸酸洗机组；
2) 生产能力：10万吨/年；
3) 原料类型：热轧碳钢；
4) 原料规格：带钢厚度：1.5-4mm；
带钢宽度：≤450mm；
钢卷内径：Ф508mm；
钢卷最大外径：Ф1700 mm；
钢卷单重：10吨；
5) 机组速度：最大运行速度：50m/min；
6) 机组驱动方式：交流变频调速；
7) 机组控制方式：PLC集中控制；
8) 供热方式：蒸汽；消耗量：1T/小时。
2． 机组工艺流程：
备料台→上料小车→开卷机→龙门式引头铲头平整机构→夹送机→切头剪→剥壳机→1＃立辊对中机→螺旋活套→2＃立辊对中机→1#张力机→钢丝刷→三辊对中机→高压冲洗→水清洗刷洗→烘干→2#张力机→螺旋活套→3#张力辊→剪切→转向辊及导料板→卷取机→下料小车。
3． 机组设备主要技术参数及标准件选用
1）上料小车 形式：导柱式结构，液压升降、液压马达行走。
升降油缸：Ф160×700 mm；
顶升高度：700 mm；
行走距离：3500 mm；
最大载重：10吨。
2）开卷机： 额定承载卷重：10吨；
形式：采用单臂式四棱锥液压涨缩式卷筒；外接减速机传动，保证传动精度的同时提高降低工作噪音。
开卷方式：上绕开卷式；
涨缩行程：Ф480 –Ф530 mm；
涨缩油缸规格：Ф160×80mm
减速机总速比：约250
对中行程：±75mm
3）龙门式液压引头、铲头机构：
压引辊规格：Φ250×250mm；
铲头伸缩油缸：Φ80×600mm； 1只
铲头升降油缸：Φ125×500mm；1只
引头升降油缸：Φ125×400mm；2只
直头油缸：Φ80×300mm； 1只
引料电机：3KW； 1台
4）剥壳机：
用于将带钢矫平并破坏带钢表面的氧化铁使其龟裂及掉落，便于酸洗。由一对夹送辊及7辊矫直辊、压下油缸、传动轴、减速机、分配箱、电机等组成。
夹送辊：￠250*800mm 2根 辊面高频淬火：HRC50-55
矫直辊：￠120*800mm 7根 辊面高频淬火：HRC50-55
矫直辊压下油缸：￠100 6个
夹送辊压下油缸：￠100 2个
传动电机功率：75KW变频电机
5）落地式活套部分
（1）.低翻转托架
由托架、水平辊和立辊组成，托架为钢结构件，有δ20钢板和8#槽钢焊接而成。水平辊、立辊采用45#无缝钢管，直径Φ89，辊面长750mm，经淬火处理，硬度为HRC45-50，轴承型号：6207-2RS，水平辊辅助支撑带钢，立辊起调节带钢和导向作用，适用带钢宽≤650㎜；
（2）. 角度可调翻转托架.
由支撑架、角度调节板、可调辊和挡辊组成。支撑架为钢结构件，有δ20钢板和16#槽钢焊接而成.可调辊。挡辊采用45#无缝钢管，直径Φ89，辊面长750mm，经淬火处理，硬度为HRC45-50，轴承型号：6207-2RS。适用带钢宽≤650㎜，翻转角度可随带钢调节,将带钢水平方向转向垂直方向进入螺旋活套；
（3）.送料机
两轴夹送型送料机主要由传动部分、夹送部分、挡辊部分、底座部分组成。传动部分包括：齿轮箱、万向连接轴。底座部分、墙板等为δ16、δ20钢板焊接而成。夹送辊用45#无缝管，直径Φ240，辊面长750mm。硬度为HRC45-50。适用带钢宽≤650㎜，配电机22Kw，变频调速。
（4）.活套部分：动圈式
用于存储和驱动带钢，由动力部分，水平辊道，立辊，中心辊，过渡辊等组成。水平辊为13等分采用Φ168无缝钢管，材质为45，表面淬火处理，HRC50-55。水平辊分为内水平辊、外水平辊，内水平辊为无动力，外水平辊由主电机通过齿轮箱传动，为活套充料提供动力，内外水平辊之间有过渡辊。活套出料为无动力，靠主机动力往外拉料。
1）储料盘直径 Φ7米
2）带钢允许厚度 1.5-4.0mm
3）带钢最大允许宽度 650mm
4）储料重量 约30T
5）电机功率 5.5KW 11台
6）打料速度 150m/min
（5）.高翻转托架
由高托架、水平辊和立辊组成，托架为钢结构件。有δ20钢板和10#槽钢焊接而成。水平辊、立辊采用45#无缝钢管，直径Φ102，辊面长750mm，经淬火处理，硬度为HRC45-50，轴承型号：6209-2RS，适用带宽≤650㎜。
6）牵引机
张力辊：电机功率：22W 15KW
辊子规格：Φ1000× 650
7）钢丝刷机：
双辊加送机构，丝杆传动，
辊子规格： Φ450× 650
8）三辊对中机：
用于对带钢的纠偏，防止带钢进入工艺段跑偏。
辊子规格： Φ650× 650
9）工艺段：
利用高压水泵对带钢表面进行冲洗，去除表面破磷后的氧化皮。对冲洗水进行分离处理。
10）清水冲洗刷洗
利用循环水对带钢表面进行清洗，去除污渍。
11）烘干
碳钢焊接而成，蒸汽加热，对带钢表面进行干燥处理。
形式：热风干燥
结构：由烘箱、热风喷管、蒸汽-空气热交换器组成、高压风机和电机组成。
热风温度：100-120℃；
风机功率：11KW；
12）张力辊： 两辊式 辊子规格：Φ1000× 650
电机功率 45KW 37KW
机械对中机：四导向轮结构，手动丝杆对中；
导向轮数量： 4件；
导向轮规格：Φ150×180mm；
调节范围：350～450mm；
调节方式：手动丝杆调节。
13）液压剪: 2套
14）张力卷取机：由涨缩卷筒装置、减速机、制动器、主电机和压头组成。 形式：三棱锥式涨缩卷筒
最大卷重：10吨；
最大卷径：Φ1800mm；
卷筒有效长度：650mm；
卷筒涨缩范围：Φ480-Φ500 mm；
钳口形式：液压自动夹紧；
减速机总速比：约250；
电机功率：90KW变频调速电机；
涨缩油缸：Φ160×80 mm；
压头油缸：Φ100×400 mm；
卷取方式：下卷取。
二，液压系统
三个液压站，二个普站。每台液压站各带1套自身系统，液压系统为本设备的液压缸提供动力及控制，站内配有钢管，油泵、阀组为名牌产品。主要技术参数:
工作压力:≤10Mpa
流 量:60L/min
油箱容量:1 m3
电机功率:7.5kw
三、电控系统
全线变频调速，闭环控制，所有变频器采用直流母线供电，虽然电控成本高，但是长期运行成本低，根据我们的实际测量情况，同样采用变频调速，直流母线供电比不用母线供电能至少省电50％。全线采用一套西门子300PLC控制，触摸屏设定参数并监控全线运行情况。设有急停保护，短路保护等。
四、机组总功率
1、传动部分：约290KW；
2、工艺段水泵功率：约700KW；
五、高压水洗相较传统酸洗的优点缺点
1、无环保方面的问题
全物理处理方式，对周围的土壤、水、空气都没有一点污染。所以没有任何环保问题。
2、车间环境的改善
车间环境里没有酸味了，工人也不用戴着口罩上班了，工人的身体健康没有了威胁。
3、废水、废气、废酸的处理
没有废气、废酸需要处理。工艺段的冲洗水（废水）也不需要复杂的工艺处理，只需进行物理的铁沙分离再沉淀即可。
4、生产线占地面积
只有传统酸洗生产线的一半。
5、设备安装周期
安装一条传统的酸洗生产线要2个月的时间，高压冲洗线只需要20天左右。
6、设备的维修成本
传统的酸洗生产线工艺段的辊子因为酸的腐蚀需要以常更换，现在的寿命要比以前长的很多。所以维修成本也相应的降低。
7、生产人员
传统的酸洗线工艺段需要一个人专门看着，高压冲洗线就不需要了
8、最重要的一点
无污染、无排放的高压水洗方式符合以后的发展趋势。
9、缺点
生产成本差不多，但高压水洗设备的一次投资成本较高。
I． Introduction：
1．Parameters：
1) Model: Continuous Acid-Free Line；
2) Capacity: 100000Ton/year；
3) Raw Material: Hot Roller Carbon Steel Coil Product；
4) Material Size:：teel Strip Thickness：1.5-4mm；
Steel Strip With：≤450mm；
Coil ID：Ф508mm；
Coil Max OD：Ф1700 mm；
Steel Coil Weight：10 ton；
5) Speed: Max Running：50m/min；
6) Driven Type: AC VVVF adjusting Speed；
7) Control: PLC central Control；
8) Heat Supply: Steam；Qty：1T/Hour.
II. Process Flow：
Material Stock Platform → Charging Trolley →De-Coiler →Gantry Type Shovel Guiding Head → Pinching Machine → Head-Cutting Shear → Husking Machine →1# Vertical Roller Centering Machine → Screw Loop →2# Vertical Roller Centering Machine → 1# Tension Device → Steel Brush → 3Roller Centering Machine →High Pressure Washing → Clean Water washing → Drying →2# Tension Device → Screw Loop → 3# Tension Device →Shear- cutting →Reversing Roller and Guide Plate, → Re-Coiler → Discharging Trolley.
III. Advantages of High Pressure Washing compared with Traditional Pickling Line:
1、Environment Friendly
Fully physical treatment on the steel strip coil surface, there is no pollution to earth, water, and air; It is the safety process and environment friendly Process.
2、Improvement on the Environment of Work shop
There is no Acid any more, workers are free from mask and no harm to the health of workers.
3、Process of Waste Water, gas, and acid
There is no waste gas and acid at all; The process section's washing water is easy to handle by physical separate the water and steel scrapes and reprecipition
4、Production Line Space Saving
Only need half of the traditional pickling line
5、Installation and Commissioning Time Saving
Normally, to install a line of pickling traditional type, it needs 2 months roughly; But High-Pressure Washing Line only needs 20 days roughly.
6、Lower Maintain Cost
For traditional pickling line process, the most time spare parts needs to be replaced are the rollers erosion by acid; There is no acid used in the line, the life of the rollers automatically extended
7、Work Staff
Compared with traditional pickling line needs 1 person to look out, for the high-pressure washing line, it is no need.
8、Most important Point
No pollution, no discharging wastes, it is the trend of the development of production. The earth is our home, we need better environment.
碳钢酸洗生产线
Carbon Steel Strip Pickling Line
一、设备描述
碳钢酸洗线有两种做法：1、连续式酸洗生产线；2、推拉式酸洗生产线。连续式酸洗生产线主要适合于产量不是太高的工厂，酸洗的速度在每分钟40米内。而推拉式酸洗的速度要达到每分钟160米左右。各有各的优点。连续式投资小，但是产量低，酸浪费大。推拉式酸洗产量高，酸的利用率高，但投资成本很高。
现在找到了性价比较高的方式，就是工艺段采用连续式和推拉式的结合体，而设备采用连续式的设备。这样整个投资就降低了，而速度也可以达到70~80米每分钟。下面就介绍一下这种新的生产方式。
生产线总长度117米，酸洗槽长度60米，设计线速度70米/分，机组总功率约200KW，开卷机采用交流变频控制、主传动剥壳电机采用交流变频控制、螺旋活套采用滑差调速、夹送采用交流变频控制、S辊采用交流变频控制、收卷采用交流变频控制，能耗低、速度稳定性好。
连续式酸洗生产线：
推拉式酸洗生产线：
酸洗生产线现场图片：
